“2012年至2021年,我国共生产采煤机8139台、掘进机14840台、刮板机26315台、皮带机26659台、液压支架64.6万架,累计向煤矿提供约3832万吨主要设备。2021年,煤机工业总产值2695亿元、煤机产品产值1185亿元,相比2012年分别增长1472亿元和163亿元。”中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇4月11日在2023中国国际矿业装备与技术展览会开幕式上介绍。
此次展会由中国煤炭工业协会指导,中国煤炭机械工业协会主办,陕西省煤炭工业协会联合主办,中国煤炭科工集团协办,400余家煤机制造企业参展。同期还举行了2023中国煤炭工业发展暨技术装备创新高峰论坛。此间,如何实现绿色智能创新,以高端煤机装备推进煤矿智能化发展,成为参会专家学者热议的焦点。
我国煤机装备已基本实现国产化
“煤机装备已从依赖进口转变为基本实现国产化。”中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法说,在我国的所有工业领域中,煤机装备在国产化方面走在了前列。
据了解,“十三五”以来,我国煤矿智能化装备取得重要进展:至2019年末,采煤机、掘进机和液压支架年制造能力分别保持在1600台、2500台、10万架以上,50强企业总产值占当年规模以上煤机企业的77%;形成了基本覆盖煤炭装备全产业链的一大批大型骨干企业集团,建成多个智能制造工厂、车间和产线,主要煤炭装备基本实现了国产化。
杨树勇表示,煤机企业研发了煤矿智能化技术方案及系统,智能化超大采高、复杂煤层高效综采等采煤装备,大断面快掘机器人系统、岩巷全断面掘进机等快速掘锚护技术装备,露天矿无人驾驶等系列装备,有力支撑了全国煤矿安全高效生产。
中国煤炭科工集团党委书记、董事长胡善亭表示,中国煤科已建立起涵盖煤炭行业全专业领域的科技创新体系,涌现出一大批成功的科技创新型品牌企业。此次展会,中国煤科设置了智能开采、智能掘进及运输、安全监测监控、绿色矿山、智能地质保障、智能矿山六大展区,展出了500余件核心技术装备及最新成果。
陕煤集团副总工程师赵文革介绍,目前,陕煤集团所属煤矿固定设备全面实现智能管控,装备效率平均提高25%以上,事故影响率减少60%以上;研制世界首台8.8米年产千万吨级高端采煤机,世界最高、国内最长(10米超大采高、450米超长工作面)国产成套装备智能化采煤工作面顺利实践,集团国产化装备占比达95%以上。
虽然取得长足进展,但王国法表示,我国煤机装备与智能制造发展仍存在产业基础薄弱、结构待改善、发展动力不足等问题。
在产业基础方面,部分智能化装备、元器件、传感器和工业软件等国产化不足,产品质量保证体系、管理规范与关键技术标准不健全,设备可靠性、稳定性不足。在产业结构方面,高端装备产能不足,中低端装备产能过剩,市场同质化竞争严重。在发展动力方面,智能制造、绿色制造和服务型制造发展缓慢,产业链、价值链协调互动不够,创新和科技研发平台尚不成熟,行业杰出企业家、领军型人才和高技能人才不能满足发展要求。
成套化是趋势应强化提升可靠性
如何让煤机装备更好服务煤矿智能化建设?
“装备智能化要与采煤工艺相结合。”西安重装集团党委副书记、总经理李长安说,将透明地质、采煤机运行中获得的数据结合在一起,采用现代化控制系统,智能化效果会更好。
“我国煤机企业基本上提供的是单一设备,要么生产支架,要么生产采煤机,要么生产刮板机。”郑煤机集团党委书记、董事长焦承尧说,而国际煤机巨头企业一般提供的是成套技术装备及完整的j9九游会真人的售后服务。随着技术进步与行业发展,中国煤机企业也进入了成套化发展阶段。
目前,国内煤矿装备智能化基本都还属于单机智能化,没有实现成套智能化。焦承尧认为,原因之一是装备来自不同的企业,采煤机、刮板机、支架都“说不同的语言”,即便都有接口,也很难协同指挥。
焦承尧举了个例子解释成套装备的协同优势:“原来瓦斯检测与采煤机互相独立。现在瓦斯检测系统与采煤机在一个控制系统里,瓦斯浓度高了,就自动降低采煤机速度,甚至将采煤机停下;瓦斯浓度降低了,采煤机又重新启动。”
“煤机装备要在可靠性上狠下功夫。”中国煤炭科工集团首席科学家王虹说,“没有可靠性就没有机械化,没有机械化就没有自动化,也就没有智能化,更谈不上智慧煤矿。”
王国法表示,“十四五”期间,煤机装备与智能制造要坚持创新驱动,发展智能制造、绿色制造和服务型制造。培育数字化智能化服务商及平台型企业,推动先进制造和现代服务业深度融合,延伸产业链,提升价值链。一要加快高端智能装备研发,突破一些关键核心技术和元部件,特别是要加强设备节能与轻量化研究,全面推广应用变频调速一体高效电机等节能高效传动,推进轻量化设计、材料、结构应用。二要建设智能工厂,推进智能制造,建设高效人机协同的智能制造柔性生产线。
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